三，6s管理中的各s关系：

“6s”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

四，6s管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

五，6s管理精髓：

（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期：人人保持——改善——保持——管理活动；

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。        六，6s管理的实施

6s不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6s管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，无功而返。

（一），针对车间现场6s基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6s工作必须分步走，不能想着6s工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。

6s推行分阶段进行：

第一阶段：初步树立6s管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下：

（1）.定6s管理标准和检查办法。

（2）.推行过程中，强调6s工作指令的执行力。

（3）.实行6s管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6s工作的理解，进一步明确了企业推行6s的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。                                               第二阶段：推行标准化管理工作。

在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6s管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下：