细化操作，强化过程控制，提升产品质量
⑴、针对在线NIR数据显示与分析差异较大情况，通过与英伟达专家沟通，对分析标准进行更改，使其更接近于生产工况，同时在仪表人员的全力配合下，聚合进料NIR醋酸分析结果基本接近于质检分析，这一改变有利于稳定聚合反应的转化率，在同一生产负荷下，分子量的稳定性有了进一步的提高。
⑵、由于细化操作不够，在生产过程中，在负压设备检修过程中或检修结束后工艺处理不到位导致空气进入系统，进而影响产品质量，针对这一现象，分厂进一步细化操作，完善操作规范，并加强检查力度，使员工养成良好的操作习惯。
⑶、集思广益解决日常生产过程中存在的弊端。冬季甲醇钠添加泵频繁出现打量不足或不打量现象，最终影响产品质量波动。针对这一现象，分厂组织人员对各班组出现的状况进行汇总，排查原因，最终发现为甲醇钠冬季容易结晶，堵塞泵出口自力式阀门导压管，引起的打量问题，问题确定后立即联系电气对该阀门进行电伴热保温处理。
现场焦油输送泵因焦油聚集引起的过载跳车，影响焦油输送等一系列看似简单的问题，在孟茸茸同志的带领下在全体员工的共同努力下得到解决，方便操作的同时确保了工艺系统的长周期运行。
坚持原则，秉公执法
2016年，孟茸茸同志制定了《分厂管理考核细则》，明确了考核标准和考核办法，职能人员每天三上岗对现场“7S”及工艺运行情况进行检查，查出问题按照考核标准进行考核，并扣除班组相应考评分，每月进行统计排名，对第一名进行奖励，奖励500元，最后一名进行全员考核，根据职务不同，工长、副工长考核30元，成员每人考核10元。通过一年来的考评实施，不但提升了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感，而且班组长的管理能力及责任心有了大幅度提升。
技术培训多样化，提升员工的业务知识及素养
在孟茸茸同志的安排下，PT分厂坚持利用副班组织学习，全员培训主要以技术员进行理论讲解和现场操作讲解为主，现场学习要求参加培训人员掌握实际注意事项及操作步骤，并组织考试，学习情况良好。工艺生产负责人定期给工长以上人员将近期生产过程中存在问题整理，要求工长以上人员进行答复并制定防范措施，并组织人员将大家的观点及措施进行整理，组织班组其他人员进行学习，这样既拓展了管理人员解决问题的思路，又杜绝了个人思考问题的局限性。
