做好“六个结合”

一是与体系建设相结合。深入推进PDCA循环工作法，对现行制度和流程等进行全面梳理，深入分析管理体系中各环节存在的问题及薄弱节点，制定整改提升方案，确定阶段性目标，切实增加体系管理的深度，强化体系持续改进的能力，提升精益化水平，推进企业自我管理成熟度的提高，为管理精益化夯实基础。

二是与对标管理相结合。坚持以精益制造、精益营销、精益研发、精益供应、精益物流为重点，积极开展管理对标，完善包括制度、流程、责任、考核等各个环节在内的对标控制体系，寻找管理短板，加强成本费用控制，消除浪费，持续改进业务流程，不断优化对标指标。

三是与创优工作相结合。深入查找管理中存在的弊端，精细排查管理漏洞，深挖管理潜力，找出企业存在的浪费行为，消除不必要的环节和程序，追求零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉，力争实现企业管理水平与生产供应能力的明显提升、成本费用明显下降、产品质量明显提高、品牌影响力明显增强等目标。

四是与业务工作相结合。围绕创造和实现价值，聚焦生产组织、质量控制、设备保障、成本管控、物流管理、技术研发、市场营销等方面，从管理的全要素、运行的全流程和全方面进行价值流分析，从成本、效率、质量着眼，理顺思路，查找薄弱环节，提出系统的、明确的、可量化的改善目标，并逐层分解，有计划、有步骤地实施改善，制定具体推进方案，达到精益管理所追求的目标。

五是与完善创新考核机制相结合。结合实际，建立完善一套精益管理评价体系，对各项绩效考核指标进行核定、整合、优化，持续有效地推进精益管理上水平。通过定期评估和考核激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在企业内部营造出一种鼓励创新、敢于创新的氛围，充分激发员工锐意进取的精神，进而增强企业整体创新能力和管理水平。

六是与企业文化建设相结合。企业文化是企业的核心竞争力，通过精益理念的注入让企业形成一种精益文化，以确保企业具有更强的生命力。立足长远、精心规划、统筹思考、分层实施，引导干部职工准确把握“持续改善、追求卓越”的内涵，将精益管理的要求内化于心、外化于行，让精益思想、精益方法、精益组织、精益流程在企业落地生根。