刨工劳模事迹材料

刚从技校毕业后的深感知识有限，在自己生活条件并不富裕的情况下，节衣素食，挤出有限资金买些技术书籍进行自我充电，从书中吸取智慧，从工作中总结经验，通过对学到的知识和技能对机床的加工性能进行改进，形成了自己独到的技术及工艺风格。

有一次，在加工北钢一个模数为20、齿数为65的直齿齿轮时，当时地区没有超大型专业设备无法加工，但他拿到活后并没有退缩，而经过几天几夜分析和设计，最后他大胆提出用插床来加工，因为他知道加工齿轮通常只有两种方法，即仿形法、展成法。经过慎重考虑，他决定采用展成法加工齿轮，这种方法主要是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合来切出齿形的加工方法。他对插床进行了改装，即给插床安装了一套附加机构，使横向与圆周运动连接在一起。经过他反复的改装实验和几天几夜不眠不休的奋战，一件十分美观，精度又高于专用机床加工的大模数直齿轮呈现在人们面前，在插床上加工大模数齿轮在地区乃至黑龙江省是一大创举，这种用插床加工渐开线标准齿轮开创了历史先河。

以往加工锻造的模具采用的是水平压在工作台上，倾斜刀架手动走刀加工。由于刀具伸出过长，易产生让刀现象，需重复走刀来校正。为此，他大胆胆实践改用胎具，用倾斜工件，水平走刀法。这样不仅增大了吃刀深度还使走刀均匀，从而提高了工作效率。在加工张新矿的立井罐道板时，要是按图纸工艺加工一次只能加工一件。单件加工不仅效率低而且尺寸及形位精度很难保证，由于活急、时间紧迫、任务重，他采用加工罐道垫板胎具，一次可加工24块，不但保证了尺寸精度还使工作效率提高了13倍，使得该厂提前完成生产任务，并得到用户好评。

由于总厂设备不先进，使得加工大型内表面非常困难，而他则是通过改进刀杆的方法来加工。以往在加工大型内表面时，外型超出了机床的插削的回转半径，只有用纵向走刀插削，插床刀架侧面没有抬刀装置。经过他的反复研究和思考，利用了杠杆原理，在刀杆上镶入一个活动的刀头座，用锥销连接固定，另一端用压力弹簧作为还原的内动力。当回程时，刀刃碰到在工件的加工表面刀头座就会以锥销为中心，向下微量旋转，使刀尖与加工表面的摩擦大大减少，从而减小刀具的磨损。经过他对刀杆的改制，使得我厂不但很好的完成了生产任务，提前了工期，还减少了不必要的浪费。除此之外，他还改制刨刀和偏刀、发明插床弯头刀和楔形刀具等多项技改。