4、管理上的隐患表现在：

（1）安全生产相关规章制度不完善、不健全;

（2）管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视而不见、监管不力；

（3）员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；

（4）安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章、原则；

（5）各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、态度恶劣、语气蛮横，不仅不容易使员工认识错误，而且会让员工产生逆反心理，继续违章。

排查的基本原则：

根据公司自身特点，排查工艺系统、基础设施、作业环境、防控手段等硬件方面存在的隐患，以及安全生产体制机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、事故查处等软件方面的薄弱环节。

排查的基本方法：

1、直观经验法。该方法是指依靠人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象的危险性和判断出可能发生的事故或职业病。

2、基本分析法。对于某项作业活动，对照危害分类中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，确定本项作业活动中的具体安全隐患。

3、工作安全分析法。该方法是把一项作业分成几个作业步骤，排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患。

4、安全检查表法。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，排查出存在的安全隐患。

5、安全标准化法。安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患。

人的不安全行为表现：

一.操作错误、忽视安全、忽视警告：

1、未经许可擅自开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；4、忘记关闭设备；5、忽视警告标志、警告信号；6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）；7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机器超速运转；10、违章驾驶机动车；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、用压缩空气吹铁屑。

二、造成安全装置失效:

1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞、失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其他。

三、使用不安全设备：