柴油机拆装实习报告总结和格式范文(3)

实习报告2018-11-22三水老师

  (二) 、清洗与润滑

  1、取适量清洗液于清洗器中,按照先油管及油路元件,后精密或小元件,最后大元件的顺 序依次清洗。

  2、清洗壳体。

  3、用吹风逐次吹干各元件上的油污,之后将其放到指定的地点。

  4、待清洗液干后,用适当的润滑液润滑需要润滑的地方(包括机体) 。

  (注意:清洗各零部件,清洗时注意观察各零部件具体结构,然后按拆卸时的顺序将零部件堆 放整齐, 准备安装。 某些零件棱角尖锐, 应注意安全,应将清洗后的元件放置在清洁的地方, 并确保其不受污染!)

  (三) 、安装与调试 安装顺序(按以下顺序)一般与拆卸相反,且应注意安全。

  1、机油缸及其设备

  第一步,放倒发动机,安装油底壳以及其它相关设备。

  2、曲轴飞轮组

  第一步,在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承。

  第二步,将曲轴安装在机体轴承座内,将不带油槽的主轴承装入主轴承盖,依次把挡油片、 主轴承盖按原位装在主轴颈上,并按规定拧紧力矩,依次拧紧主轴承螺栓。

  第三步, 待曲轴安装后,将线圈、飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上,安装时注意原定位标记,然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行,并用专用扳手扭紧。最后再将止动垫片打弯。

  第四步,曲轴轴向间隙调整: ①、调整要求:曲轴轴向间隙 S195 为 0.15~0.25 毫米,S1100 为 0.2~0.3 毫米。 ②、调整方法:A、拆下皮带轮,打平飞轮螺母止退垫圈的折边。B、用专用六角扳手拧下 飞轮螺母。C、用拉出器拉出飞轮。如不易拉出,可用锤子敲击拉出器压板,曲轴轴头处。 D、拆下主轴承盖上的六只 M8 螺栓,用二只 M8 的螺栓交替均匀顶出主轴承盖(防止曲轴 跟随外移掉下而造成损失) 。E、上紧主轴承盖后,转动曲轴较紧或较送时,用加减垫片的 方法进行那个调整。 注意:轴承上油孔应与座上油道孔对准,然后在轴瓦表面涂上一层薄机油;螺栓不得一次拧紧,须经2~3次完成,拧紧顺序应按从中到外交叉进行。

  3、活塞连杆组

  第一步,转动曲轴,以便安装活塞。

  第二步,调整各道环端隙按一定角度(三道气环按 120°钳开,第一步道环的端隙应避开活 塞销座及侧压力较大一侧) 。

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