2月23日，我们参观的是xx水厂。xx水厂一期工程于2005年9月28日在公司牛行水厂一期工程工地举行了试投产仪式，标志着xx水厂一期试投产送水开始。xxx水厂，设计总规模为日供水30万立方米，共分三期建设。其中，一期工程于2004年10月开工建设，可行性研究报告总投资8156.29万元(不含管网、土地投资)，日供水设计能力10万立方米。该水厂采用了先进的制水工艺，是一个全自动化运行的水厂。水厂的工艺流程为原水通过一级泵站取水送至水厂进入到折板絮凝池之后到平流式沉淀池再到v型滤池最后消毒并存放在清水池中，通过二级泵站送至市政给水管网去。该水厂采用的絮凝药剂是聚合氯化铝(在溶液池中进行制备后通过计量泵投加到折板絮凝池中)。折板式絮凝池可以增加水在其中的反应时间，使反应更充分。反应池下方有排泥管，可以将反应后的泥排往排泥池。但是折板需要顶期清洗，排泥管更需要定期反冲洗。据那里的讲解员说这种折板式絮凝池效果并不是很好，但是在絮凝池末端仍然可看见形成的繁花。通过絮凝池的水进入到平流式沉淀池。相比于其他的沉淀池，平流式沉淀池构造简单、造价低、处理效果稳定、效率高、耗药量少，且有较大的缓冲能力，但占地面积更大。在平流沉淀池的末端有吸泥机吸取平流式沉淀池底下的泥。沉淀后的水进入到v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。牛行水厂滤池的反冲洗过程共分三步，先是水冲，接着是气水混冲，最后再来一次水冲(这种反冲洗的效果很好)。滤池之后该水厂还设置了一个接触池它的主要作用是为了让氯气在水中起到更好的反应，之后水流入清水池存放。xx水厂的清水池是叠加在地下的，这样更能节省土地(但要设置通风口)。清水池的水流入二级泵房，该泵房共有3台水泵，其中有一台变频的，可以根据管网的压力而改变他的流量。送出水的压力在0.45-0.50MPa之间。输出管上有电磁流量计，可以根据这个调节送水加压水泵的功率。这个水厂同样是自动化控制的。

2月24日，也是我们实习的最后一天，我们去了xx水厂实习。该水厂分为三期工程，一期工程1978年建成，日供水10万立方米;二期工程1983年建成，日供水10万立方米;三期工程1986年建成，日供水也是10万立方米。它是比较早的一个水厂，是继xxx水厂之后第二老的水厂。xx水厂原水为赣江水，原水水质在2级和3级之间，污染程度较轻。原水经过圆形沉井水泵房被抽入两根输水管。水泵房有吸水井和10台水泵。进水口用格栅挡住杂物。距离水厂大概1公里左右。江面上设有两根自流管水位高时可不用开启水泵即可取到原水，水位低时则需要开启水泵方能取到原水。在输水管端处有静态混和器，通过静态混和器投加混凝剂。混凝剂主要是聚合氯化铝。混凝过程分为混合和絮凝两阶段。混合阶段的主要任务是使混凝剂迅速均匀的分散到水中，此过程在设备中实施。而絮凝过程要求对水体的搅拌适当防止形成的繁花被打碎。水从配水井出来后进入絮凝池后从侧壁出来进入沉淀池，此处水厂采用的是斜管式沉淀池，斜管式沉淀池是在沉淀池中装置许多间隔较小的平行倾斜管(从水池上面看像蜂窝状)，增加了沉淀面积和改善了水力条件(雷诺数Re降低，佛罗德数Fr提高)，使颗粒的最大垂直沉淀距离从几米缩小到隔板之间的几厘米，大大缩短了颗粒沉淀分离所需要的时间。斜管式沉淀池具有沉淀效率高、在同样的出水条件下池容积小、占地面积少;在相同颗粒沉淀效果的条件下，单位池面面积的产水率是平流式沉淀池的6-8倍等优点。特别适用于厂区面积较小的水厂。水从沉淀池出来进入滤池，这里使用的是虹吸滤池。它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。但是虹吸滤池也存在着一些问题。如它的池深较大(5到6米，故而维修和清洗比较困难)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时它的反冲洗效果并不很理想。滤池出来的水需要消毒，消毒是饮用水处理工艺的终端处理，是必不可少的饮用水安全卫生的保障。消毒的主要作用是杀灭水中对人体健康有害的可引起霍乱、伤寒等疾病的病菌、病毒和原生动物的胞囊等绝大部分病原微生物，以防止通过饮用水传播疾病。常用的消毒方法有液氯、臭氧、氯胺和紫外线等，这里采用的是使用液氯进行消毒。我们在水厂看到了设备间专门有设备对于加氯情况进行监控，看看是否符合国家标准。经过上述处理后，水就可以进入清水池了。清水池有调节水量的作用。清水池里的水经过送水泵房的加压就可以进入市政给水管网了。至此，为期两周的南昌实习就结束了。