5.能对已加工工件进行自检自评，并按要求填写相关表格。

6.安全文明生产。

（二）操作技能要素及要求

1.车削外圆、端面、台阶轴

（1）外径尺寸公差 IT8。

（2）台阶长度公差等级 IT9。

（3）表面粗糙度 Ra1.6μm。

2.切断和车沟槽

（1）直进法切断，切入深度：钢料为不大于 22mm，铸件为不大于 25mm，切断面平面度误差小于 0.1mm。

（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

（3）槽直径尺寸公差 IT8，槽宽尺寸公差 IT10，表面粗糙度 Ra3.2μm。

3.车削圆锥面

（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。

（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为 AT9；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 60%）。

（3）表面粗糙度 Ra3.2μm。

4.螺纹（单线）加工

（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm）

A．普通螺纹精度 8 级，用螺纹量规检查合格。

B．螺纹顶径精度 IT10。

C．表面粗糙度 Ra3.2μm。

（2）能用板牙和丝锥套、攻螺纹

A．普通螺纹精度 8 级，用螺纹量规检查合格。

B．螺纹顶径精度 IT10。

C．表面粗糙度 Ra3.2μm。

5.孔的加工

（1）钻孔精度 IT10，表面粗糙度 Ra6.3μm。

（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径精度 IT8，表面粗糙度 Ra3.2μm。

（3）盲孔车削深度不超过 40mm，尺寸公差 IT9，表面粗糙度 Ra3.2μm。

6.成形面的（手动）加工

（1）表面粗糙度 Ra6.3μm。

（2）用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm，测球的直径公差不超过

±0.15mm。

（3）不得用锉刀、砂布。

7.综合零件加工

7.1 车削多台阶轴零件

（1）车床主轴类台阶轴。

（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。