2.理解内容:常用机床的加工特点、范围及精度。

3.运用内容:根据加工要求选择正确的机床类别。

（四）机械加工工艺规程的制订

1.识记内容:生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念；常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识；典型表面（内外圆、孔、平面加工方法、成形表面等）的加工方法及选择加工方案的基本知识。

2.理解内容:定位基准的选用原则及工件安装的基本要求；影响加工表面质量的主要因素及控制措施；拟定工艺过程的基本原则和步骤。

3.运用内容:简单零件工艺流程（卡）的编写；简单零件加工工艺路线的合理性判定；典型多工种复合加工的工艺流程（卡）的阅读。

（五）数控加工技术

1.识记内容:数控加工的安全操作规程；数控机床的基本构成；机床坐标及工件坐标系；数控编程的基础知识。

2.运用内容:能编制由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工程序；能进行对刀并确定相关坐标系；能设置刀具参数。

3.综合运用内容:能对数控机床进行正确操作和常规保养；能根据给定零件的图样，按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数，编制工艺文件，编写数控加工程序。

五、（车工、铣工、钳工）工种操作知识

（一）车工操作知识

1.识记内容:车工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；车床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识；安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关知识；质量管理知识；劳动法等相关法律、法规知识。

2.理解内容:车削用量、切削液的选择和断屑措施；常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨；常用量具的选择、使用、保养；工件的安装、找正方法；典型车工技能要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、（单线）普通螺纹和梯形螺纹、表面修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法与测量方法。

3.运用内容:车加工技能要素的加工运用。

4.综合运用内容:车加工工艺方案的制定；车加工零件精度控制和不合格原因分析。

（二）铣工操作知识

1.识记内容:铣工图纸识图相关知识；典型工艺流程（卡）的识读相关知识；铣床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识；安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关知识；质量管理知识；劳动法等相关法律、法规知识。