这是某个连无尘室都没有的小型模切厂的管理制度，可以看一看，参考一下。一条：目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。二条：适用范围本管理制度适用于公司全体人员三条：相关规定.员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。.按时上、下班；迟到、早退者按公司相关制度处理。.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉.员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。.保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。.保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。.应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有痪、油污的物料应及时向车间领导反映。.严禁任何人员未经允许到其他车间私碟品以获取盛放胶料的容器。.操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用(被痪和油污污染)的回料。.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。.机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车
间现场。.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。.遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。.车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。.新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划，器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工做好车间卫生，保证现场整洁规范.车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。.领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。.没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。四条：本制度从发布之日起开始实施五条：本制度的最终解释权归公司生产部
